中能公司通過系統(tǒng)性優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)、全鏈條落實(shí)降本增效、多維度拓展銷售市場，構(gòu)建起穩(wěn)健的發(fā)展閉環(huán)，為企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展筑牢根基。
筑根基 優(yōu)化生產(chǎn)工藝
構(gòu)建“重點(diǎn)工程進(jìn)度跟蹤”硬核機(jī)制，對綜采工作面的末采、安裝、回撤及初采初放全流程實(shí)施穿透式監(jiān)管。在此基礎(chǔ)上，以“設(shè)計(jì)優(yōu)化+安全固基”為抓手，通過修編《袁大灘煤礦煤炭資源整合實(shí)施方案開采設(shè)計(jì)》，為安全高效開采提供科學(xué)遵循；創(chuàng)新應(yīng)用“超長工作面自開回撤通道”末采工藝，9天攻克礦井首個(gè)400米超長工作面末采難題。引入三維地震勘探等先進(jìn)技術(shù)，構(gòu)建“空——地——孔”一體化探測體系，將水害治理效能提升30%以上，通過雙向自動隔爆裝置的改良，使每200米巷道安裝成本降低83.3%，年節(jié)省費(fèi)用超百萬元。上半年生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)跨越式增長，商品煤產(chǎn)量同比提升23.6%；掘進(jìn)進(jìn)尺同比增長6.3%。
強(qiáng)動能 狠抓降本增效
通過“全鏈條”優(yōu)化生產(chǎn)流程，推動采、供、銷、人、財(cái)、物全流程全要素降本增效，十項(xiàng)費(fèi)用同比下降19%，真正將“過緊日子”的要求落到實(shí)處。從物資采購到設(shè)備運(yùn)維實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，機(jī)修車間利用廢舊材料自制專用工具，單此一項(xiàng)年節(jié)省人工費(fèi)16萬元；“設(shè)備全生命周期”管理系統(tǒng)的上線，直接降低維護(hù)成本25%。上半年完成廢舊物資回收復(fù)用、維修、加工等項(xiàng)目809項(xiàng)，完成全年考核指標(biāo)的54.9%。在提質(zhì)增效中，聚焦11212綜采工作面技術(shù)優(yōu)化，通過升級采煤機(jī)核心部件增大過煤量，同步調(diào)試刮板運(yùn)輸機(jī)傳動系統(tǒng)提升運(yùn)行速度，形成采運(yùn)高效協(xié)同機(jī)制，工作面新增原煤產(chǎn)量超6萬噸，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與效益雙提升。
拓空間 拓展銷售市場
面對傳統(tǒng)燃料煤市場收縮，調(diào)整“定制化+多元化”策略，向“動力煤+化工煤”雙矩陣格局進(jìn)軍，力求將煤炭銷售向化工、建材等領(lǐng)域滲透。創(chuàng)新構(gòu)建“市場-產(chǎn)品-客戶”的動態(tài)聯(lián)動機(jī)制，累計(jì)開展23次實(shí)地調(diào)研，通過精準(zhǔn)研判市場走勢，動態(tài)優(yōu)化混煤發(fā)熱量區(qū)間，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值最大化。針對鐵銷客戶制定精細(xì)化“一戶一策”方案，設(shè)定省內(nèi)混煤、省外混煤發(fā)熱量的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，以差異化服務(wù)策略搶占先機(jī)。堅(jiān)持以“以客戶為中心，以質(zhì)量為根基”的原則，構(gòu)建科學(xué)完備的煤質(zhì)管控體系，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控閉環(huán)管理，開展第三方煤質(zhì)化驗(yàn)共861批次，實(shí)現(xiàn)供需雙方“零爭議、零風(fēng)險(xiǎn)”目標(biāo)。
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