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“現(xiàn)在看變頻器運行數(shù)據(jù)心里踏實多了，模塊溫度穩(wěn)穩(wěn)維持在45到50℃，再也不用像以前那樣隔半小時就過來盯一次儀表盤了?！边x煤分公司小保當選煤中心電工薛成龍站在變頻器控制柜前，看著顯示屏上穩(wěn)定的數(shù)據(jù)，語氣里滿是輕松。

在此之前，薛師傅和同事們常為冷卻系統(tǒng)“鬧心”：原有冷卻系統(tǒng)與主設備采用聯(lián)動控制模式，長期存在“同步啟?！钡脑O計缺陷，成為影響設備使用的“頑疾”。

這種模式下，設備啟動時冷卻系統(tǒng)同步運轉(zhuǎn)，導致變頻器內(nèi)部功率模塊在初始3-5分鐘內(nèi)處于高溫空載狀態(tài)，而停機后冷卻系統(tǒng)同步關閉，余熱堆積使內(nèi)部元件降溫緩慢。長期下來，電容鼓包、電路板老化等問題逐漸凸顯，不僅得頻繁搶修，單次更換電路板就要花上萬元。

針對這一痛點，電工薛成龍聯(lián)合幾名技術骨干決定對冷卻系統(tǒng)進行改造。他們以AB1756-L71PLC為核心控制單元，搭配模擬量輸入模塊實時采集變頻器模塊和永磁滾筒定子溫度，再通過溫度變送器精準控制冷卻水泵啟?！髟O備啟動前，冷卻系統(tǒng)提前運轉(zhuǎn)降溫；主設備停機后，冷卻系統(tǒng)延遲關閉散余熱，徹底告別了“同步啟?！钡呐f模式。

 這項改造投入的核心控制模塊和保護裝置，換來的是長期穩(wěn)定的安全與效益。這一改造，有效降低了冷卻系統(tǒng)和主設備的故障率，變頻器絕緣壽命延長30%，年預計創(chuàng)效30余萬元。