礦區(qū)里，智能化綜采設備高效運轉(zhuǎn)，運輸皮帶上烏金滾滾，智能運銷現(xiàn)場車流不絕……截至目前，中能公司煤炭產(chǎn)銷量、掘進進尺均已完成全年計劃的50%以上，“雙過半”目標提前鎖定。
“網(wǎng)格化”管理織密安全網(wǎng) 該公司以“安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動”為抓手，全面推行“網(wǎng)格化+清單化”安全管理模式。將井下采掘面、運輸巷道、設備硐室等劃分為若干個“安全網(wǎng)格”，制定隱患“排查、整改、驗收”全流程清單。在地面生產(chǎn)區(qū)域同步劃分網(wǎng)格，形成“井上井下聯(lián)動、全員責任貫穿”的監(jiān)督體系，隱患整改率達100%，其中80%被消除在“萌芽期”。 全面執(zhí)行“3+N”安全檢查制度，通過全方位、無死角的安全風險管控措施落實情況督查，精準識別管控效果與潛在隱患，確保排查工作“全覆蓋、無遺漏、無盲區(qū)”。同時建立健全監(jiān)督檢查臺賬，實行閉環(huán)整改機制。6月份組織隱患排查10余次，整改完成率持續(xù)保持100%。 “智慧防線”守護安全生產(chǎn) 以升級打造“實用型、管用型”的智能化裝備為抓手，積極打造“智慧安全”體系。將AI技術應用于礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，通過視覺識別井下人員違規(guī)操作，預警準確率達98%。同時，引入“數(shù)字孿生”技術對井下巷道、設備進行三維建模，提前模擬頂板垮落等場景，制定應急預案。融合“應急廣播+人員定位”系統(tǒng)，實現(xiàn)井下人員精準定位、一鍵呼救，應急響應時間大幅縮短，定位精度達到靜態(tài)0.3m，動態(tài)7.3m。 針對超長工作面，在采煤機、液壓支架等關鍵設備安裝傳感器，實時采集瓦斯?jié)舛鹊?0余項數(shù)據(jù)，實現(xiàn)設備同步啟停與速度自適應，單班產(chǎn)能提升20%。在智能快掘作業(yè)方面，推行“三查三驗”機制，并在智能掘錨一體機上搭載三維地質(zhì)建模與自適應截割技術，掘進效率提升近3倍，單日進尺創(chuàng)下41米新紀錄。 “人人講安全”氛圍更濃厚 以“安全生產(chǎn)月”“安全領航 奮進2025”等系列活動為載體，開展常態(tài)化安全培訓演練、安全宣教活動。組織全員學習《煤礦重大事故隱患判定標準》，邀請專家講解“一通三防”、水害防治等專業(yè)知識。針對礦井火災、水災等場景，開展實戰(zhàn)演練6次，覆蓋職工1700余人次。在區(qū)隊、班組推行“每日一題、每周一案、每月一考”學習機制，職工安全知識考核合格率達100%。 堅持“嚴管與厚愛”并重。一方面，對“三違”行為“零容忍”，嚴格查處消缺。另一方面，創(chuàng)新開展“安全手勢舞”“‘云’家書”等特色宣教活動13次，營造濃厚的安全氛圍。圍繞“用‘緊日子’過‘好日子’”主題，累計開展“大討論”20余場次，梳理整合問題40多個，制定整改措施50多項，切實將成果轉(zhuǎn)化為提質(zhì)增效的具體行動，推動“四種經(jīng)營理念”深度融入企業(yè)文化建設，融入職工日常行為規(guī)范，實現(xiàn)發(fā)展能級躍升。
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